泵體（蝸殼）材料

泵體材料選擇考慮因素：a 強度；b 耐腐蝕；c 耐磨粒磨損；d 鑄造和機械加工性能；e 焊接修補性能；f成本。

1 鑄鐵

對于大多數輸送液體應用來說，灰鑄鐵是制造泵殼體的較好材料。對于單級泵，通常灰鑄鐵有足夠的強度抵抗所產生的壓力。在中等壓力和溫度范圍內，球墨鑄鐵被廣泛應用。在灰鑄鐵和球墨鑄鐵不能達到足夠耐腐蝕性能應用場合，耐蝕高鎳鑄鐵常被用做泵體材料。近年來開發出一種新型的，具有良好焊接性能的耐蝕高鎳鑄鐵材料（命名為D2W），含有少量鈮元素，以改善其焊接性能。典型的奧氏體鑄鐵含鎳15%~20%，在鹽水中廣泛應用。

灰口鑄鐵 是最常用的一種鑄鐵，國標代號為HT。一般清水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號：HT150、HT200、HT250。對于底座、墊板等非主要零件多采用HT150，泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200，而葉輪、口環、軸套等多采用HT250。各國對灰鐵的表示方法有所不同，如日本的代號為FC，德國的代號為GG，美國為Class 4

球墨鑄鐵 是一種綜合性能較好的鑄鐵，國標代號為QT。由于其力學性能接近鋼，同時其鑄造性能、加工性能優于鋼，因此通常把它作為鑄鋼的替代品。最常用到的牌號有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受鑄造等原因的限制，目前水泵的葉輪采用該材料，尤其是切割式的開式葉輪性價比都優越的。DIN標準對球墨鑄鐵的表示方法為GGG，美國的表示方法為Ductile iron。

2 鑄鋼

對于腐蝕和有害的石油產品，或多級泵出口壓力達13.8Mpa時，需要使用規定的鑄鋼或鑄造不銹鋼。在鍋爐給水泵和許多烴類應用中，常選用馬氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼機械性能好，適用于高壓的工況，但耐腐蝕性能不如其他類不銹鋼。在化工應用和其他腐蝕性的環境下，奧氏體不銹鋼（CF-8M，CF-3M等）常用來作泵殼體材料，另外，奧氏體不銹鋼還能抵抗由于高速而產生的侵蝕，并且可以相對容易地進行現場焊接修補。高壓淺海注水泵對耐腐蝕和機械性能有更高的要求，其泵殼體選雙相不銹鋼材料（50%鐵素體+50%奧氏體）。

    由于鑄鋼的強度轉高，通常當壓力＞1.6Mpa時，承壓零件多采用鑄鋼，其國標代號為ZG，最常用的牌號為ZG23 0-450。日本和美國通常用CS表示鑄鋼。

3 青銅

在許多水泵應用中，也使用青銅材料作泵體。在小型低壓泵中常用鉛青銅，鉛有助于泵體的密封性。錫青銅用作更大一些的離心泵的泵體材料。鎳鋁青銅雖具有最好的機械性能和耐腐蝕性能，但價格昂貴，沒有競爭力。

4 復合材料

    為了提高泵的耐化學腐蝕性能，可以在蝸殼內安裝襯里，用作襯里的材料有聚四氟乙烯，橡膠等。整體陶瓷和石墨泵用于特別腐蝕性的液體中，如：氫氟酸。在造紙和紙漿工業，金屬精加工工業，復合材料（如環氧樹脂）被用于制造泵體。

5、不銹鋼

應用最多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除鹽酸、稀硫酸等少數介質外，奧氏體不銹鋼是優良的耐腐蝕材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美國通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼如2Cr13、3Cr13，其力學性能優于奧氏體不銹鋼，通常被用作泵軸和軸套的材料，日本和美國的對應代號為SS420。另外，高合金不銹鋼（20號合金）和雙項不銹鋼也是較理想的耐腐蝕材料。   

6、碳素結構鋼

通常分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。最具代表性的普通碳素結構鋼為Q235，各類鋼板、型鋼多采用該材料；最具代表性的優質碳素鋼為45號鋼，其廣泛用于無腐蝕要求時的泵軸材料

7、合金鋼

最具代表性的合金鋼為40Cr，通常用于高強度泵軸的材料。

8、非金屬材料

泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、丁腈橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優良的耐腐蝕、耐高溫性能而用于化工泵的密封墊以及機械密封的靜密封，適用于250℃內幾乎所有的化工介質，其缺點是硬度較高、裝配難度大。
    氟橡膠也是一種較好的耐溫、耐腐蝕材料，耐溫上限以160℃為宜，當用戶無特殊要求時，化工泵建議采用該材料的密封圈；而丁腈橡膠主要用于耐油或清水介質時的靜密封

表1 國產泵常用材料