耐腐耐磨漿液脫硫泵

耐腐耐磨漿液脫硫泵是專門設計用于在脫硫系統中輸送含有大量固體顆粒和腐蝕性介質的漿液的泵。它通常用于火力發電廠和其他工業過程中，以處理含有硫酸鈣、亞硫酸鹽等成分的脫硫漿液。這種泵必須具備高度的耐腐蝕性和耐磨性，以確保長期穩定運行。

耐腐耐磨漿液脫硫泵的工作原理基于離心力的作用，通過葉輪的旋轉將漿液吸入并加壓，然后將其輸送到脫硫系統中。

優點

● 強大的耐磨性：采用特殊材料如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或鋼襯塑料，有效抵抗固體顆粒的磨損。

● 優良的耐腐蝕性：能夠承受酸性或堿性環境的腐蝕，適用于多種化學介質的輸送。

● 高效節能：優化設計的水力模型確保了高效率和低能耗。

● 低噪音和低振動：確保了運行過程中的穩定性和可靠性。

耐腐耐磨漿液脫硫泵工作過程的詳細介紹：  

啟動前準備  

檢查泵體與管道：確保泵體和管道連接牢固，無泄漏現象。檢查泵殼內是否有殘留物，并用無水乙醇進行清洗，保證泵殼體內部清潔。  

表面處理：對殼體流道、葉輪部位進行表面打磨處理，直至漏出金屬原色，再次使用無水乙醇進行清洗。  

潤滑與注液：如果磁力泵需要潤滑，應確保潤滑系統正常工作。在啟動前，確保泵腔內已加注液體，以避免干轉損壞。  

啟動與運行  

啟動順序：先打開進口閥門，再開啟電機。觀察泵的運轉情況，確認無異常振動或噪音。  

加載與調整：逐步加載至正常工作負荷，確保泵在設計工況下穩定運行。根據需要調整泵的流量和揚程。  

監控與維護  

軸封檢查：定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。  

軸承組件檢查：定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。  

葉輪間隙調整：泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行。